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      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨

      發布時間:2021-07-27
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨主要用于物料的混合,研磨,產品的細度均勻,節省動力。既可干磨,也可濕磨。陶瓷磨機可以根據生產需要采用不同的襯板類型,以滿足不同需要。研磨作業的細度,依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動,降低起動電流,其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少,較同類產品節能省電,結構新穎,操作簡便,使用安全,性能隱定可靠等特點。陶瓷原料球磨機適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重,硬度,并根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板.
      陶瓷制品在制備成型過程中,需要經過陶瓷原料制備過程,陶瓷原料的細度和均勻度直接影響坯體的質量,陶瓷原料的粒度如果較大,將增大坯體開裂的幾率,而且還會影響坯體后續的燒結過程,使燒結出來的陶瓷表面不光滑,成色不均勻,嚴重影響陶瓷制品的品質,因此需要使用陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨來保證陶瓷原料的細度符合生產要求。
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨工作時,原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時,裝在筒內的原料和介質在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定高度,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時,在磨機運轉過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。
      我國陶瓷企業原料的制備基本上都采用球磨工藝,而且是采用陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨間歇式的球磨工藝進行球磨。為什么要采用球磨工藝,還是間歇式?原因有兩方面:一是因為原料多種多樣,配比不一樣,希望原料通過球磨以后不要發生變化;二是通過球磨,由于存在過度粉碎,反而可以增加原料的可塑性。
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨間歇式球磨工藝不可避免地出現了“過度粉碎現象”,其優點就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化,物料混合得非常均勻。但缺點就是球磨時間過長,能耗高。在國外,推廣連續磨已經很長時間,但是中國一直推廣不了,原因是大家認為我們的原料種類太多,含水量差異太大,配料和供給難度大。
      針對我國陶瓷原料的特點,下面簡單介紹3種新工藝、新技術:
      1、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-間歇磨+間歇磨生產工藝:在粉磨過程中,由于物料粒度、硬度等不一樣,對研磨體的大小、球磨機的轉速要求不一樣,所以有的企業采用這種工藝,也能夠實現節能。據統計,可節省15-18%。
      2、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-間歇式球磨機+連續式球磨機生產工藝:該工藝解決了配料和物料的輸送,克服了連續球磨在中國推廣的難點。這是我們中國發明的,在國外,要么是間歇磨,要么是連續磨。中國推廣連續磨找到了一個方法,通過間歇式球磨機來解決原料的配料問題。
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨釆用間歇磨是傳統的成熟的工藝,整個陶瓷廠原來物料配比系統,都可以很好的使用。將通過預磨的泥漿再放到漿池里面用泵來泵到連續磨內,解決了連續磨給料的問題,這是一種比較好的方式。
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-多單元連續式球磨機生產工藝:連續磨,基本上采用的是多單元連續式球磨機。所謂多單元,就是將原來單個間歇球磨機串聯在一起,每一個間歇球磨機有它的傳動方式,可以根據它的配比、轉速來運行,也解決了大的筒體制造難度。從目前來講,這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體,研磨體的配比、轉速都可以調整以達到最佳的配比狀態。
      3、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-立磨+間歇磨或立磨+連續磨生產工藝:這個思路就是說,物料從大到小,不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進行粉磨。這樣的組合,可以大大提高粉磨效率。而且是立磨+連續磨以后,可以解決原料車間主要靠人工,自動化水平不高的現狀,很容易實現原料車間自動化的粉碎情況。立磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用,是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創新。
      陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-立磨+球磨機生產工藝:先將砂石料經立磨進行粗粉磨處理后,再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗,極大地縮短了物料的整個球磨過程時間,大大降低了球磨機的能耗,從而達到了在原料制備階段的節能。
       
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